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一般車輛上使用的橡膠製品有哪些呢?

你這個問題問的太好了,這個非我莫屬。
1.汽車:1)最先能看到的:橡膠輪胎2)車輛門窗的起到密封性能的橡膠密封條3)車輛發動機的減震橡膠塊4)車輛發動機的燃油膠管、空調膠管、暖風管等膠管;還有液壓油封
2.火車:門窗密封條、車輛減震橡膠塊等
3.回答完畢,請給分

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請問橡膠製品在天冷的時候叫它不要硬有什麼辦法呢?

一般天氣變涼了,相對應橡膠也會在硬度上有變化,因為橡膠是有它的脆性溫度的,每種橡膠都會有其脆性溫度值,在脆性溫度之下就不可以使用了,如果你想在這種天氣裡使用橡膠,那麼它是一定會變硬的,除非你的環境溫度上去了,否則,隨著溫度的下降,橡膠會逐漸變硬直到失效。

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請問跪求天然橡膠製品能承受的最大溫度是多少?

天然橡膠一般能承受的溫度在100攝氏度左右,具體看配方。天然橡膠的老化與合成橡膠的老化不太一樣,天然橡膠老化了是會變軟並粘連的,合成橡膠大多是發硬變脆,你的產品出現龜裂還要看是否軟化粘連,如果是那就真是承受不住溫度造成的,如果不是我懷疑是不是耐受天候上出了問題,天然橡膠天候老化耐受也不是很好,如果暴露空氣中並長期陽光照射也會龜裂的。

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橡膠製品存放時間長會導致表面發黏是什麼原因?

橡膠製品發粘的原因主要有兩種:1、增塑劑等小分子組分析出。2、表面氧化或受光照發生降解。

發粘是因為橡膠在氧氣存在的條件下發生氧化反應,其結果是羥基、羧基等極性基團增多。這些極性基團是東西發粘的原因。通俗地講,相當於變成不干膠了。

橡膠一詞來源於印第安語cau-uchu,意為“流淚的樹”。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固、乾燥後而製得。加工後的成品是具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。其主要分為天然橡膠與合成橡膠二種,天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成。合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。

橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。有很廣泛的用途。[1]橡膠還可以詳細分為天然橡膠、通用橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、矽橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠幾類。

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最近老師在教橡膠的東西,想請問橡膠製品是什麼時候發明的?

世界橡膠工業百年發展史:大體劃分為形成時期、發展時期、繁榮時期及穩定發展時期四個階段。

形成時期早在11世紀,南美洲人民即已開始利用野生天然橡膠。1736年法國人C.孔達米納參加法國科學院赴南美考察隊,觀察到三葉橡膠樹流出的膠乳可固化為具有彈性的物質。後來,亞馬孫河流域的野生三葉橡膠樹的膠樣被寄回巴黎,開始引起了歐洲人的注意。1823年C.麥金托什在英國建立了第一家防水膠布工廠。在同一時期,英國人T.漢考克發現橡膠通過兩個轉動滾筒的縫隙反復加工,可以降低彈性,提高塑性。這一發現奠定了橡膠加工的基礎。他被公認為世界橡膠工業的先驅。1839年美國人C.固特異發現橡膠與硫磺共熱可以大大增加橡膠的彈性,不再受熱發粘,從而使橡膠具備良好的使用性能。橡膠硫化方法的發現對推動橡膠的應用起了關鍵的作用。19世紀中葉,橡膠工業已開始形成。它已能生產膠布、膠鞋、膠管、膠板及一些日用品等。

發展時期19世紀末期,汽車及汽車輪胎的出現推動了橡膠工業的蓬勃發展。1845年英國人RW湯姆森首次提出了充氣輪胎專利。1888年英國人JB鄧錄普製造出第一條充氣自行車胎。1895年第一條充氣汽車輪胎問世。不久,汽車輪胎開始了商品生產。為了改進輪胎及其他橡膠製品的使用性能,1893年JF帕爾默將簾布(見簾子線)用於自行車胎。1900年簾布開始在汽車輪胎上應用。1906年,美國人G.厄諾拉格用苯胺作硫化促進劑。1912年SC莫特發現了炭黑的補強效果。不久,防老劑也應用於橡膠加工。1916年FH班伯里提出了橡膠密煉機(見塑煉)專利,橡膠加工機械相應得到了完善和發展。橡膠加工技術在這一時期中有了很大的進步。

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常期接觸橡膠製品對身體有害嗎?通常的橡膠製品都會發出一種味道,有人說常期和橡膠製品在一起對身體有害

一般的橡膠製品對人的身體略有害;(一般是工業製品)
這些橡膠製品一般是用在與人非直接接觸的,
對於要求與人身體直接接觸的,一般要求符合一些要求的,
譬如說,汽車內室的一些橡膠件,一般對橡膠的氣味、有害物質,都有一定的控制;
醫用級別的矽橡膠對人體的危害是幾乎沒有,現在很多人造器官就是用矽橡膠做的;

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下禮拜要去橡膠工廠面試,請問橡膠製品的塗膠和膠漿為什麼危險呢?

橡膠製品的塗膠和膠漿的危險如下:
1、塗膠過程中,會揮發大量的汽油蒸氣,耐在設備運轉當時,摩擦會產生大量的靜電放電,因此很容易導致火災事故。
目前解決方法:現在美福橡膠製品工廠和各橡膠企業都採用噴霧增濕消除塗膠時的靜電,效果好,基本上消除了靜電起火。
2、膠漿又叫打漿,打漿時必須用汽油作溶劑,會在攪拌中產生大量的汽油蒸氣,同時由於摩擦會產生大量的靜電放電,再與汽油蒸氣接觸,容易發生爆炸。因此打漿工序被列為具有火災危險性的重點崗位。
預防方法:
1)採用不發生火花的地面;
2)所有電器設備都要有防爆裝置:
3)工具應用銅合金製造。
4)機械設備均應與地接觸良好,以防靜電積累
5)工作場所一定要有良好的通風排氣設施
6)打漿室內更不准存放汽油或其他易燃物。

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請問矽膠按鍵在成型時應該注意哪幾個因素呢?

需要注意的細節性問題比較多,比如常見的產品是否硫化完全,有沒有氣泡,會不會出現發軟現象,總的來說需要注意在:時間的控制,溫度的調解,壓力的調整,原材料以及人工等等多個因素相關,所以建議你可以參考一般生產廠家進行了解!

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大家有聽過橡膠製品的焦燒嗎?那是甚麼意思呢?

焦燒是膠料在工藝過程中產生的早期硫化現象。
焦燒實質上是在工藝過程中熱和時間對膠料影響的積累,也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長,溫度逾高,則可逐漸縮短膠料的焦燒時間。
(膠料在貯存加工成型過程中受熱的作用,發生早期硫化(交聯)並失去流動性能和再加工的能力,這就是所謂焦燒現象。焦燒問題可以通過哪些途徑來解決?
通常可以通過下途徑解決:
(1)調整硫化體系,為次磺酰胺促進劑的採用,大大改善了防焦燒性能。
(2)改善膠料貯存和加工條件,如加強冷卻;
(3)採用防焦劑。
產生焦燒現象的原因:
(1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常.
(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫.煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒.
(3)混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒.
(4)膠料存放過程中管理不善,在剩餘焦燒時 間用盡之後,仍堆放不用,出現自然焦燒.

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