首先，可能是真空包裝機加熱帶的材料問題。現在普遍都用鎳鉻或者鐵鉻，鎳鉻質量好耐用但是價格也比鐵鉻貴很多。還有一種是不銹鋼帶加熱器，這種事質量最差的很容易燒毀。
第二，銅柱頭過度氧化，現在大多數國產真空包裝機採用的是銅柱頭，剛開始工作時還可以但是經過一段時間後就會被氧化成黑色，所以加熱帶就容易出現燒斷的現象。
第三，加熱帶燒斷的另一個原因可能是變壓器功率過小，而變壓器功率過小的原因則可能是偷工減料造成的質量問題。
第四，抽真空時間過短的話，室內殘留空氣過多也會導致加熱帶過早氧化。通常都是單室真空包裝機加熱帶損壞頻率小一些。
最後一點原因，就是程序設計問題。正確的加熱程序是加熱帶壓到封口線後才開始加熱工作，但是不少廠家一味追求工作效率往往沒來得及壓口就加熱，導致了加熱帶乾燒損壞。
鎳鉻合金電熱絲的優點是在高溫環境中的強度高，長期高溫運行不易變形，不易改變結構，且鎳鉻合金電熱絲的常溫塑性好，變形後的修復較為簡單。此外，鎳鉻合金電熱絲的輻射率高、不帶磁性、耐腐蝕能力好、使用壽命長。
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我想請問磁性分離機、離心分離機是什麼？
磁性分離機、離心分離機是什麼
離心分離是指液-液、液-液-固的兩相或三相分離。但相與相之間必須是互不相溶的非均相體系。分離原理是利用相間密度差。常見的有食物油加工過程中的油-水分離、油-皂角分離，燃料油和潤滑油淨化過程中的油-水-渣分離。採用的離心機有蝶式人工排渣分離機、蝶式活塞排渣分離心機。棕櫚油煤焦油、橄欖油淨化中的油-水-渣分離，大多采用臥式螺旋卸料三相離心機。
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由於液-液兩相的含量不同，如輕相A液量多、重相B液量少，或輕相A液量少、重相B液量多，在蝶式分離機中形成的液-液兩相分界面位置也不同，由此涉及碟片中心孔所處的位置問題，理論上希望液-液兩相分離界面的位置剛好落在碟片中心孔的位置上，這樣的兩相分佈，分離效果最好。此外，輕、重兩相分離後的取出流量與相界面的位置移動也有關係，如輕液取出量大時，相界面位置會向機器軸線中心移動，重相取出量大時，相界面位置會遠離機器軸線中心，通常管式分離機和蝶式分離機運行時均需通過機器的調整環來調整兩相取出流量。選用離心機時，必須考慮輕、重兩相的含量和碟片中心孔的位置，以使機器運行時達到好的分離效果。
